Lean Management y Optimización de la Producción

Módulo 1: Herramientas de la Calidad
Introducción a la Mejora Continua. a. Metodología PDCA.
¿Qué es el Lean Management?

Las herramientas básicas de la calidad
Histogramas
Gráficos de Pareto
Hoja de recolección de datos
Diagramas de Flujo. a. Ejemplo detallado

Cómo mejorar a partir del diagrama de flujo

Diagramas causa-efecto.
Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
Gráficos de control. Límites de control superior y inferior. Tolerancias.
Diagramas de dispersión y correlación.
Las herramientas avanzadas de la calidad:

Los 5 por qué’s, a. El razonamiento detrás de los 5 porqués y el control de la lógica
Ejemplos prácticos

AMFE a. Las razones de la existencia del AMFE. Tipos de AMFE. El Cliente del AMFE.
La cadena Causa - Modo - Efecto del AMFE.
Requisitos preliminares para la realización de un AMFE.
Metodología AMFE paso a paso. Cuantificación y priorización de resultados. Evaluación del índice NPR.
Acciones correctoras.
Ejemplos de aplicación de AMFE.
Potential Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) AIAG – Reference Manual. Aplicación de los criterios de valoración de la AIAG.

QFD. a. Concepto, breve historia, objetivos y beneficios del QFD. Factores clave para el desarrollo del QFD.
Las necesidades de los Clientes. Modelo de Kano.
Las herramientas para aplicar QFD: diagrama de afinidad, diagrama de árbol y matriz de correlaciones.
La Casa de la Calidad. Desarrollo de la metodología paso a paso.
El QFD y la Ingeniería Simultánea.
Modelo de 4 fases de Don Clausing y Matriz de matrices de Akao
Análisis Coste-Beneficio
Ejemplos prácticos de aplicación.


Módulo 2: Metodología de las 5 Eses
La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
La necesidad del trabajo en equipo. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.


Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”. a. Seleccionar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Seguir el Estándar
Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.

Módulo 3: Metodología SMED
Fundamentos de la Metodología SMED. Lean Management.
Introducción a la mejora Continua. Del Control Reactivo al Control Pro-activo. Análisis de causas. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
La Filosofía “JUST IN TIME”. Los 7 + 1 despilfarros. Las actividades de valor añadido.
El SMED. Definición del tiempo de cambio.
Las 4 etapas del SMED. Las operaciones internas y las operaciones externas.
Ejemplos reales de aplicación de la metodología
5 Ejemplos detallados SMED. Cómo se pasa de un cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
Ejemplo de SMED en la fórmula 1

Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)
Introducción a la Mejora Continua. La Cultura Lean Management.
Las Herramientas básicas de la Calidad.
La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
Tipos de indicadores.
Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke
Introducción a la mejora Continua. Del Control Reactivo al Control Pro-activo. Análisis de causas.
Los Problemas como una Oportunidad de Mejora. La Filosofía “JUST IN TIME”. Los 7 + 1 despilfarros. Las actividades de valor añadido.
¿Cómo encontrar los fallos? Cuál es el coste de los errores
Breve historia
Fundamento de la metodología y los Sistemas PokaYoke.
Tipos de sistemas Pokayoke
Ejemplos prácticos de la metodología (más de 40).
Jidoka. Definición

Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia
Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
Necesidad del despliegue del Autocontrol.


Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
Necesidad de Polivalencia en la Organización.
Control de la Polivalencia.
Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia

Módulo 7: KANBAN
Introducción a la Mejora Continua y al Lean Management
Sistema KanBan. a. Clasificación ABC
Ejemplos prácticos.
Las 6 reglas del Kanban
Tipos de etiquetas y tarjetas


Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysys = Mapping + Design)
Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología. Simbología. Etapas.
Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material; El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso. Las 7 preguntas clave.
Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
Aplicación a las Industrias de Proceso. La rueda de producción.