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Imparte:
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Modalidad:Online
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Precio:Bonificable
Formación bonificable para trabajadores a través de Fundae: Fundación Estatal para la Formación en el Empleo -
Comienzo:Convocatoria Continua
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Lugar:Se imparte Online
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Duración:6 ECTS
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Titulación:Una vez superado con éxito el Curso de Lean Manufacturing, recibirás el título universitario propio expedido directamente por Universidad San Jorge, con 6 créditos europeos ECTS.
Presentación
Hoy en día, dos de los puntos clave en el éxito empresarial son innovar y asegurar el uso eficiente de sus recursos. La mayoría de las empresas demandan cada vez más profesionales que sumen competencias básicas en este tipo de conocimientos y, por lo tanto algún tipo de formación en lean manufacturing.
El Curso de Lean Manufacturing está dirigido a estudiantes y titulados de enseñanzas técnicas y del área de empresa, pudiendo ser también interesante para profesionales de los distintos sectores industriales que quieran desempeñar puestos de responsabilidad en departamentos de Producción y de Mejora Continua.
Nuestro curso de lean manufacturing online aborda de modo eminentemente práctico los aspectos de esta potente metodología y te facilitará de herramientas avanzadas con las que afrontar eficientemente problemas habituales en la realidad industrial.
Desde SEAS queremos ayudarte a avanzar en tu carrera profesional, no dudes en solicitarnos información a través del formulario adjunto. Un orientador docente podrá ampliarte esta información ¡te informamos sin compromiso!
Requisitos
Para acceder a uno de nuestros Cursos Técnicos se debe cumplir alguno de los siguientes requisitos:
Ser mayor de 18 años
En este caso, se expide el título de Curso Técnico indicando el contenido y la duración del estudio en horas. No otorga ECTS.
O cumplir uno de los siguientes requisitos:
Estar en posesión del título de Bachiller o declarado equivalente. También titulados en Bachillerato europeo y en Bachillerato internacional, o equivalentes a títulos de bachiller de sistemas educativos de estados miembros de la Unión Europea o de otros estados no miembros
Estar en posesión de titulación de Técnico Superior de Formación Profesional, o de Técnico Superior en Artes Plásticas y Diseño o Técnico Deportivo Superior
Ser mayor de 25 años con al menos 1 año de experiencia profesional acreditada y relacionada con el contenido de la formación
Ser Titulado universitario
En cualquiera de estos casos se expide el título de Curso Técnico indicando el contenido, duración en horas del estudio y créditos ECTS otorgados.
Objetivos
Identificar oportunidades de mejora y optimizar todo tipo de procesos productivos
Liderar proyectos de innovación de producto, de proceso y de gestión
Introducir en la empresa cambios culturales y organizativos
Implementar procedimientos de trabajo eficaces
Resolver problemas complejos en el ámbito de la industria
Aportar a sus empresas conceptos y metodologías que las permitan diferenciarse
Programa
LEAN MANUFACTURING. VALOR AÑADIDO Y ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS
Historia de la empresa Toyota. Concepto de Lean Manufacturing. Conceptos de valor agregado y valor no agregado. Preguntas útiles para buscar el valor en un proceso. Los siete grandes desperdicios. Principios clave del Lean. Principales objetivos del Lean Manufacturing. Principales beneficios a obtener del Lean Manufacturing. Qué es necesario para que en una organización sea posible aplicar Lean. Pasos que sigue el Lean Manufacturing. Por dónde empezar para implantar Lean Manufacturing.
DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. HOSHIN KANRI
Misión, Visión y Valores de la empresa. Concepto y objetivos del Hoshin Kanri. Elementos del Hoshin Kanri.
Características del Hoshin Kanri. Proceso del Hoshin Kanri. Ventajas del Hoshin Kanri. Ejemplo de despliegue de objetivos.
EL RESPETO POR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO
Concepto de las 5 S. Por qué es necesario aplicar las 5 S. Primera S: Seiri. Segunda S: Seiton.
Tercera S: Seiso. Cuarta S: Seiketsu. Quinta S: Shitsuke. Auditorías internas de las 5 S. Auditorías externas de las 5 S. Beneficios aplicar las 5 S. Argumentaciones contrarias a la utilidad de las 5 S. De la sexta a la novena “S”.
MEJORA DEL OEE, MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, SMED Y POKA-YOKE
EL OEE. Mantenimiento autónomo. Concepto y objetivos de TPM. SMED. Poka-Yokes. JIDOKA.
IMPLEMENTANDO EL PRINCIPIO DEL FLUJO Y EL PRINCIPIO DE CADENCIA
El principio del flujo. El principio de arrastre. El principio de cadencia. Concepto de Just in Time.
REVISIÓN DE HERRAMIENTAS CLÁSICAS UTILIZADAS EN AMBIENTES LEAN
Brainstorming. Las 5 M. Los diagramas de Ishikawa. El diagrama de Pareto. La técnica de los cinco por qué. Los gráficos de control. l ciclo PDCA o ciclo de Deming
CIMENTANDO EL SISTEMA: ESTANDARIZACIÓN Y GERENCIA VISUAL
Estandarización. Gerencia visual.
OTRAS HERRAMIENTAS TÉCNICAS Y CONCEPTOS USADOS EN LEAN
El principio de los cero defectos. La mejora continua en el Lean. Círculos de Calidad. Easy Kaizen. El círculo de Ohno. Sistemas de sugerencias. Genchi genbutsu y Jishuken. Las 3 M. Monozukuri y Warusa-Kagen. Heijunka y Shojinka. Nemawashi. Soifuko. Las 3 K.
LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
Datos del libro y del autor. Los 14 principios del management en la práctica.
EVENTOS INTENSOS DE MEJORA. LA METODOLOGÍA GENBA KAIZEN
Enfoque y concepto de Genba Kaizen. Requisitos para un Genba Kaizen. Necesidades para un Genba Kaizen. El decálogo del Genba Kaizen y el juramento de sus miembros. Compromisos de la Dirección en un Genba Kaizen. Agenda estándar y actividades a realizar después de la semana de Genba Kaizen. Evento Genba Kaizen con metodología DMAIC. Evento Genba Kaizen con metodología TBM. Reflexiones y principios de funcionamiento de un Genba Kaizen. Efectos de un Genba Kaizen en una organización. Ejemplo práctico de aplicación de Genba Kaizen. Otros eventos intensos de mejora.
LAS HIBRIDACIONES DEL PENSAMIENTO LEAN (I)
Lean Thinking o Pensamiento Lean. Las hibridaciones del Lean. Lean Logistics. Lean Warehousing. Lean Mantenience. Lean Marketing. Lean Sales. Lean Office. Lean Construction. Lean Education. Lean Healthcare.
LAS HIBRIDACIONES DEL PENSAMIENTO LEAN (II)
Lean Hotel. Lean Service. Lean Government. .Lean Startup. Lean Canvas. Lean IT. Lean Project Management. .Lean Seis Sigma. Lean Design. Lean Branding. Lean Retailing. Lean Innovation.
Salidas profesionales
Director de Operaciones
Director Industrial
Director de Organización Industrial
Jefe de Producción
Responsable de Mejora Continua
Facilitador (Lean o World Class Manufacturing)
Responsable de I+D+i
Responsable de Ingeniería de Procesos
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