• Imparte:
  • Modalidad:
    Online
  • Precio:
    Consultar rellenando el formulario
  • Comienzo:
    Convocatoria Continua
  • Lugar:
    Se imparte Online
  • Duración:
    150 Horas
  • Titulación:
    Título Universitario en Operaciones de torno y fresa, por la Universidad Católica de Ávila.

Presentación

El conocimiento de la maquinaria y procesos productivos más habituales en un taller es un tema que, sin duda, posee una gran importancia. A lo largo de la vida laboral es muy difícil afrontar seriamente la toma de decisiones cuando existen numerosas lagunas técnicas o incluso se desconoce el tema completamente.

Como es lógico, dichos talleres incorporan una maquinaria y equipamientos especiales para mantenimiento que deben conocerse, a los que por supuesto hay que sumar los ya existentes para las áreas de producción propiamente dichas. No se debe pasar por alto que un elevado número de industrias basan su producción en la transformación o elaboración de productos mediante técnicas de mecanizado o soldadura en general.

A lo largo del curso no sólo se abordará la descripción de procesos y tipos de maquinarias, sino que también se hará mención a los elementos mecánicos y aparatos de verificación más utilizados en un taller diariamente.

Requisitos

•Ser mayor de 21 años.
•No es necesaria experiencia previa en el sector.

Dirigido

•Autónomos que trabajen con máquina-herramienta habitual de taller.
•Torneros, fresadores, rectificadores, ajustadores, montadores, mandrinadores, pulidores, operadores de taladros, sierras, etc.
•En definitiva todas aquellas personas que trabajen en el sector del metal, y quieran mejorar sus conocimientos, ó aspiren a promocionar.

Objetivos

•Conocer adecuadamente la máquina-herramienta y los procesos de mecanizado más habituales en un taller mecánico, así como los datos de corte y características constructivas de las herramientas utilizadas.
•Conocer el equipamiento y los procesos de soldadura más habituales en un taller mecánico, así como las ventajas y desventajas que aporta cada proceso.
•Conocer apropiadamente los materiales y elementos mecánicos para hacer un uso adecuado de ellos.
•Relacionar la normativa ISO respecto a tolerancias geométricas, de forma y de posición con los procesos estudiados, a fin de hacer un enfoque adecuado del proceso productivo y el establecimiento de unas pautas de control adecuadas.
•Aplicar de forma habitual el léxico y la terminología empleadas en el área mecánica, dado su alto grado de especialización.
•Analizar la relación existente entre esta área y otras de índole técnico que se desarrollarán a lo largo del curso y de su actividad profesional.

Programa

El curso está formado por cinco módulos.

1. LA MÁQUINA-HERRAMIENTA
Principios básicos del mecanizado. La máquina-herramienta. Herramientas de corte.

2. PROCESOS DE MECANIZADO
Técnicas de mecanizado. Utillajes y elementos de sujeción.

3. SOLDADURA
Soldadura y otros métodos de unión. Soldeo por presión. Soldeo por fusión. Soldeo fuerte y soldeo blando. Procesos de corte y resanado. Imperfecciones en las soldaduras. Representación gráfica de uniones.

A1. TECNOLOGÍA MECÁNICA
Tolerancia y acabados superficiales. Elementos mecánicos. Metrología.

A2. MATERIALES
Metales y aleaciones. El acero. Funciones férricas. Funciones no férricas. Metalurgia de polvos. Polímeros. Lubricantes

Salidas profesionales

•Puestos en departamentos de producción, o mantenimiento en general.
•Responsables / encargados de taller, mantenimiento, etc.
•Torneros, fresadores, rectificadores, ajustadores, montadores, mandrinadores, pulidores, operadores de taladros, sierras, etc.


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