• Imparte:
  • Modalidad:
    Presencial en Sevilla
  • Precio:
    Consultar rellenando el formulario
  • Comienzo:
    Consultar rellenando el formulario
  • Lugar:
    Calle Astronomía 1 Torre 4 Planta 8 Módulo 3
    Sevilla 41015
    España
  • Duración:
    650 Horas
  • Condiciones:
    El curso se puede bonificar para trabajadores mediante la Fundación Tripartita, de manera que no suponga ningún coste ni para el trabajador ni la empresa a la que pertenece.
  • Titulación:
    Máster Diseño y Mecanizado

Presentación

Éste máster de formación tiene 650 horas de formación en total (6 meses), de las cuales 160 horas son presenciales en nuestras instalaciones (en Sevilla capital) con profesores expertos en la materia, el proyecto constará de 140 horas, y finalmente realizará 350 horas en una empresa para afianzar todos los conocimientos.

El temario incluye todo lo necesario para poder trabajar en la oficina técnica de una empresa de mecanizado (incluido empresas aeronáuticas).

Y, lo más importante: tienes garantizado un aprendizaje de calidad debido a que nuestros grupos están limitados a 6 alumnos por convocatoria.

Requisitos

Para poder realizar el Máster se requiere Título Universitario de la rama Técnica, Licenciatura, Diplomatura, Ingeniería Superior, Ingeniería Técnica o Grado.
Imprescindible lectura de planos. Si no posees éste último requisito, consúltanos.

Programa

FASE 1

En nuestra formación utilizamos la METODOLOGÍA AIRBUS:
● Codificación aeronáutica AIRBUS, EADS, comparativa con SEAT y CAF
● Ejes de proyecto y parte diseñada.
● Diferenciación de sectores.
● Diseño de árbol de Catia V5 según la función de la pieza.
● Importancia y problemática de los remaches
● Planos de entorno.
● Notificaciones.

Introducción
1. Entorno Catia v5 r19.
2. Tipos de archivos existentes.
3. Gestión de archivos.
4. Árbol de geometría.
5. Manejo de las funciones específicas del programa respecto al “mouse”.
6. Herramientas de visualización.
7. Selección de objetos.
8. Manipulación de objetos

Creación de bocetos 2D
1. Introducción al módulo “sketcher”.
2. Creación de geometría bidimensional.
3. Operaciones y transformaciones de elementos geométricos.
4. Aplicación De Restricciones Geométricas Bidimensionales (“Constraints”).
5. Proyección De Geometría Tridimensional.

Elaboración de Piezas 3D
1. Introducción al módulo “Part Design”.
2. Creación de elementos de referencia.
3. Creación de elementos 3D a partir de bocetos.
4. Operaciones simétricas sobre elementos 3D.
5. Optimización del diseño mediante transformaciones en modelos existentes.
6. Operaciones booleanas entre elementos tridimensionales.
7. Aplicación de materiales a piezas diseñadas.
8. Cálculo de masa, volumen y centro de gravedad de las piezas.
9. Diferentes estilos de visualización sobre una misma pieza.
10. Efectos de luces en la visualización del modelo diseñado.

Ensamblaje de piezas y subconjuntos 3D
1. Introducción al módulo “Assembly”.
2. Creación de la estructura de un conjunto.
3. Adición de elementos a un conjunto.
4. Posicionamiento de modelos de piezas y subconjuntos en el espacio.
5. Establecimiento de relaciones geométricas tridimensionales entre distintos elementos de un conjunto (“Constraints”).
6. Sustitución automática de piezas o subconjuntos ensamblados.
7. Animación cinemática de piezas ensambladas.
8. Verificación de interferencias en movimientos de sólidos.

Elaboración de Planos
1. Introducción al módulo “Drafting”.
2. Creación de plantillas de dibujo.
3. Utilización de vistas predefinidas según Normas ISO.
4. Manejo de vistas y modificación de escalas.
5. Representación de secciones de piezas, subconjuntos y conjuntos.
6. Utilización de vistas de detalle.
7. Detalles de dibujo procedentes de archivos de biblioteca.
8. Acotación de planos:
9. Generación automática de cotas.
10. Creación manual de cotas.
11. Manejo y modificación de cotas.
12. Tolerancias geométricas.
13. Modificación y creación de notas de texto.
14. Impresión de archivos.

Trabajo con Superficies
1. Introducción al módulo “Generative Shape Design + Wireframe and Surface”.
2. Creación de elementos básicos.
3. Método Primario y Secundario
4. Generación de distintos tipos de superficies tridimensionales a partir
de elementos básicos.
5. Operaciones con superficies.
6. Conceptos

FASE 2
1. Breve introducción al mundo del mecanizado.
2. ¿Qué es un CNC? Tipos de máquinas, Tipos de herramientas, Función de cada máquina y herramienta, Metodología de fresado...
3. ¿Qué es un utillaje?, Tipos de utillajes, Diseño y Optimización del utillaje.
4. Programación y simulación de máquinas en 3 ejes
5. Operaciones necesarias para realizar la programación de un CNC de 3 ejes: Pocketing, Facing, Profile Contouring, Drilling, etc.; Prácticas.
6. Programación y simulación de máquinas en 5 ejes
Operaciones necesarias para realizar la programación de un CNC de 5 ejes: Roughing, Sweeping, Contour-driven, etc.; Prácticas

7. Post-procesado:

FASE 3
1. Introducción: El proceso de programación.
2. Definición de control numérico.
3. Elementos básicos que componen un sistema CN.
4. El profesional en mecanizado CN.
5. Componentes y estructura de las máquinas herramientas CN.
6. El equipo de procesado.
7. La unidad de control.
8. El fresado.
9. Operaciones de fresado.
10. Tipos de máquinas herramientas CN para fresado.
11. Las herramientas de corte en fresado CN.
12. Calibrado de la herramienta de corte.
13. Sistemas de ejes de coordenadas.
14. Coordenadas rectangulares XYZ.
15. Coordenadas Absolutas y coordenadas incrementales o relativas.
16. Regla de la mano derecha.
17. Puntos de origen.
18. Cero máquina M y cero pieza W.
19. Decalaje.
20. El programa de CN.
21. Contenidos de un programa CN.
22. Clasificación de los programas CN.
23. Lenguajes de programación.
24. Sistema ISO.
25. Estructura de bloques de programación.
26. Clasificación de funciones.
27. Funciones modales
28. Funciones preparatorias.
29. Funciones auxiliares.
30. Programación de velocidad de corte S.
31. Programación de velocidad de avance F.
32. Programación de coordenadas.
33. Llamada y cambio de herramienta T.
34. Corrector de herramienta.
35. Compensación de longitud de herramienta.
36. Cabecera de un programa CN.
37. Interpolación lineal a velocidad rápida G00.
38. Interpolación lineal a velocidad controlada G01
39. Interpolación circular con punto final y radio del arco G02/G03
40. Interpolación circular con punto final y centro del arco G02/G03
41. Ciclos fijos de mecanizado.
42. Modos de retirada de herramienta en ciclos fijos G98/G99
43. Ciclo fijo de taladro simple G81.
44. Ciclo fijo de taladro con temporizador G82.
45. Ciclo fijo de taladro profundo G83.
46. Ciclo fijo de cajera rectangular G87.
47. Ciclo fijo de cajera circular G88.

FASE 4
Realización de Prácticas en empresa

FASE 5
Defensa del Proyecto Final de Máster

Salidas profesionales

Empresas madereras
Empresas Aeronáuticas
Empresas de Automoción
Ascensores y elevadores
Talleres Mecánicos
Departamentos de ingeniería
Ingeniería de productos
Ingenierías de fabricación

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